今年以来，铝电公司宁东分公司通过激发内生动力和创新活力，以“严、细、实”的工作作风，以“一分钱”提质增效专项工作为抓手，不断深挖潜力，夯实基础管理，着力推进国内一流创新型铝企业建设。截至2月底，宁东分公司电解铝产量较计划增加4988吨，阳极焙烧块一级品率同比增加4.56%，每吨铝液综合交流电耗同比降低134千瓦时。
“严”字当头 挖掘降本新路径
宁东分公司严抓设备运行质量和效率，坚持把设备零故障、稳运行作为检修维护的第一目标，严防“跑冒滴漏”问题发生，挖潜设备产能。积极引进生产效率高、能源消耗低的新型设备，有效降低能源消耗。加快推进关键设备、备品备件国产化替代，大力开展设备自检自修，有效节约设备采购、维修费用300余万元。严抓电解槽工艺技术条件优化，提高氧化铝溶解性，增强电解槽稳定性和效率。加强换极炉膛处理和作业质量，严格按照电解槽焙烧启动规程和技术条件管控要求，重点关注新开电解槽炉膛规范和技术条件管理，确保设备稳定、高效运行。
“细”字为要 抓牢降本新方法
宁东分公司按照“精细管理”和“精准管理”的模式，坚持从原材物料采购和各车间物资领用入手，统筹进行成本压降。以预算和各项生产指标为导向，精打细算，最大限度地降低材料备件、氧化铝、电耗等价格变化的影响。针对自动石墨蘸取机煤油外漏问题，采取安装挡板的方法进行解决，煤油使用量由原来每班次56公斤降至43公斤，节约费用1.3万元。优化中频炉化铁工艺，调整功率和化铁时间，规范车间岗位设备的启停机，每吨组装块综合交流电累计单耗较计划降低4.73千瓦时，节约电费约290万元。
“实”字落脚 深耕发展新战略
宁东分公司深入落实国家电投集团“均衡增长战略”和“一分钱”提质增效专项工作，锚定指标优化、降耗攻关、能效提升工作目标，持续抓好日常成本降控。认真梳理烟气净化系统大修项目遗留问题，从检修的每一个环节中减少能源及原材料消耗。成立视频监控安装技术小组，专项推进视频监控全覆盖安装调试工作，将一颗网线水晶头、每一米网线和电源线、每一台接入交换机最大化利用，节约安装调试费用约13万元。