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近日，青铜峡分公司自主研发的蘸石墨水雾化装置革新创新项目正式投入运行。监测数据显示，石墨涂层附着力显著提升，涂层厚度度较传统工艺增加200%，铁环压脱效率提升30%，铁环压脱设备故障发生率降低90%以上。

此前，阳极组装蘸石墨工序沿用传统干蘸工艺，存在石墨涂层附着力不足、厚薄不均，石墨层易脱落等现象，不仅增加生产成本浪费，也使后续铁环压脱工序受阻，增加了设备故障率。如何既能实现石墨涂层均匀附着，又能助于铁环高效压脱，降低设备损耗，成为分公司攻克的重点攻关任务。

为破解这一难题，青铜峡分公司阳极组装车间创新团队反复优化设计思路，多次蹲点观察蘸石墨作业流程，精准测算石墨附着需求，结合工序运行轨迹，创新性提出“全方位无死角雾化加湿”的核心设计思路，将环形雾化器精准对准导杆钢爪作业面，通过先进的可调节装置将雾化管道与作业线连接，确保雾化罩能随导杆移动灵活适配。同时，配套采用电动遥控阀门调节雾化湿度、流量与压力，实现雾化量按需适配，保证导杆钢爪表面360度范围内石墨雾化全量附着、均匀蘸取的效果。

经过近十天的紧张制作、安装与调试，该创新项目顺利完成，有效解决了传统石墨粉干蘸附着效率低、石墨层薄，铁环压脱困难等生产大难题。 下一步，该青铜峡分公司将持续激活创新活力，以更多技术革新成果夯实安全生产基础、降低生产成本，为企业高质量发展筑牢根基。（青铜峡分公司 潘艳）

终审：沙乐   复审：刘志涛   初审：程闯将   校对：黄莎莎   编辑：赵雯雪