2025年，青鑫炭素石墨化车间锚定年度生产经营目标，以“一分钱”提质增效专项工作为抓手，立足车间生产实际，通过聚焦工艺优化、技术革新、设备精管三大核心环节，在扩产增量与降耗减支的双向赛道上精准发力，交出了一份量效齐增的亮眼答卷。
产量是发展的根基。面对生产任务重、指标要求严的双重挑战，石墨化车间凝心聚力，一方面科学编排生产计划，合理调配生产资源，强化各工序衔接配合，保障生产流程高效顺畅。另一方面深挖内部潜力，推动生产效能稳步提升。2025年石墨化车间完成产量27441吨，为公司完成年度生产任务筑牢坚实根基。
降耗是盈利的关键。车间紧盯工艺电耗、水消耗、冶金焦消耗三项关键指标，成立专项攻关小组，靶向施策推动指标持续优化。在工艺电耗控制上，技术人员通过反复试验，优化炉温控制曲线，改进装炉工艺，同时推行精细化用电管理，杜绝无效能耗，工艺电耗已实现显著压减，不仅优于年度既定目标，更较去年同期取得了大幅下降，直接为企业增利261万元。在水资源利用上，车间大力推行循环用水改造，升级水循环处理系统，细化用水台账管理，明确各岗位用水标准，严控跑冒滴漏，水消耗降至每吨1.5立方米，较预算降低每吨0.59立方米，增利19万元。在冶金焦消耗管控上，通过科学优化新旧冶金焦配比以最大化发挥不同品质冶金焦的效能，精准选用不同粒级冶金焦并按需求合理搭配、高效利用。同时，联合焙烧车间建立结焦块回收机制，对产生的结焦块进行破碎加工、重复投用，切实达成降本增效目标，冶金焦消耗较去年同期显著降低，为企业增利再添助力。
设备是生产的保障。车间持续深化设备精细化管理模式，建立“全员参与、全程管控”的设备管理机制。从日常巡检入手，细化巡检清单，明确巡检频次和责任人员，做到设备隐患早发现、早处理。在维护保养方面，制定“一设备一方案”的个性化保养计划，定期开展设备深度保养，延长设备使用寿命。在备件管控上，推行备件库存精益化管理，根据设备运行规律精准测算备件需求，减少备件积压浪费，降低采购成本。通过一系列精细化举措，车间将“省下一分钱就是赚到一分钱”的理念融入全员岗位实践，全年维修费较预算下降28万元，实现设备长效稳定运行与降本增效的良性循环。以上三项指标优化与维修费压降合计为企业增利483万元。
小算盘算出大效益，硬担当啃下硬骨头。下一步，青鑫炭素石墨化车间将持续深化“一分钱”提质增效专项工作，把降本降耗的理念贯穿生产全流程，不断探索工艺优化、技术革新的新路径，以车间的“小目标”助力企业的“大发展”。（青鑫炭素 马银凤）
终审：沙乐 复审：刘志涛 初审：程闯将 校对：黄莎莎 编辑：赵雯雪