近日，青铜峡分公司自主研发的“焙烧多功能天车填充料在线物料自动筛分系统”成功投运。系统投用后，吸料速率提升30%，吸顶料作业时间从10分钟缩短至7分钟，实现了填充料高效筛分与颗粒度可控，同时有效破解了天车吸布料环节效率低、粉尘无组织排放等痛点，为焙烧工序高效绿色生产筑牢根基。
此前，阳极焙烧多功能天车在吸布料作业中，因填充料循环使用出现严重粉末化问题，不仅导致其导热性能下降，影响焙烧炭块理化指标、增加天然气单耗，还在布料过程中造成粉末无组织排放。针对这一系列生产痛点，青铜峡分公司创新团队以“提效降耗、绿色生产”为目标，自主开展技术攻关，完成了从方案设计、设备改造到系统调试的全流程在线物料自动筛分系统研发工作。
该系统通过对天车料仓进行全方位改造，在料仓内增设填充料筛分离器，搭配上下抽拉式挡流板控制物料流量及走向，并结合罐体流体力学设计优化料仓空气冷却进出口、改造内部管道，将直角弯头更换为格栅型挡料板，实现了吸布料与筛分作业的一体化联动。系统运行时，利用物料克重差异完成料灰高效分离，小颗粒进入灰仓，大颗粒进入料仓，让物料利用效率最大化。同时，料仓含灰量大幅降低，彻底打破了传统作业模式的局限性，既降低了人工劳动强度，又从源头解决了粉末无组织排放的环保问题。
下一步，青铜峡分公司将继续立足生产实际，深挖创新潜力，以技术改进助力企业高质量发展。