近日，青铜峡分公司通过自主研发“料斗收集+负压吸取”自动化系统，将积料清理效率提升近300%，年节约费用超11万元，不仅破解了旧设备拆除后的积料难题，更实现了从人工重劳到智能作业的转型升级，为生产提质增效注入新动能。
焙烧二车间拆除旧斗提设备后，积料堆积问题凸显。初期采用人工清理，因积料量大、环境复杂，需要投入大量人力持续作业，效率低下，还影响炭块生产进度，且存在粉尘污染、劳动强度大等安全隐患，成为制约生产的“瓶颈”。
为攻克这一难题，青铜峡分公司技术团队联合岗位人员成立专项攻关小组，经多轮现场勘查与方案论证，创新设计出自动化处理方案：在积料区域精准布设专用料斗，配套可移动吸料管道，借助车间现有多功能天车动力系统，实现每班次定时自动化吸取料斗内积料，并直接输送至生产料仓循环利用。
技改后，积料回收率超98%，交流电单耗降低1度，员工彻底从高粉尘、高强度清料岗位解放，转向设备监控、生产优化等核心工作，不仅让积料“变废为宝”循环利用，还有力推动了车间向智能化、绿色化生产迈进。（青铜峡分公司 胡志萍）
终审:沙乐 复审:刘志涛 初审:程闯将 校对:黄莎莎 编辑:赵雯雪