10月20日，青铜峡分公司自主研发的中频炉烟气环形收尘装置的设计与应用创新项目投用，不仅有效改善了员工作业环境，消除岗位安全隐患，而且每年可节约备件费用61.2万元，实现安全管理与经济效益双提升。
此前，青铜峡分公司组装车间一区3台中频炉在化铁作业时会产生高温烟气，导致加铁、捞渣、出铁水等关键环节作业人员视线受阻，同时，容易致使上方作业的天车部件发生故障，造成备件更换成本压力。如何实现炉口270°范围内烟气高效收集，为员工创造更加安全舒适的作业环境，从而实现降本增效，成为攻坚克难的一项重要任务。
针对该项问题，青铜峡分公司阳极创新小组成员联合协作单位反复优化设计，并根据现场实际情况，将环形带排烟格筛，精准无误地对准炉心，让收尘管道通过先进的可旋转装置链接炉体。同时，采用电动遥控阀门调节风量，使集烟罩可随炉体灵活调整，确保烟道伸缩旋转自如，达到烟气能从炉口270°范围内被抽走、提高天车运行效率、降低备件费用、改善员工工作环境的目的，保证中频炉系统更加安全平稳高效运行。
经过近十天的紧张制作、安装与调试，该创新项目顺利完成并投入生产。据现场反馈，该创新项目彻底解决了中频炉在加铁、出铁水过程中的烟气问题，同时进一步提升青铜峡分公司在同行业中的竞争力，为企业高质量发展注入新动力。(青铜峡分公司 潘艳)
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