“现在我们500吨岗位人员再也不用为废糊带料量缓慢而犯愁了，也不用担心输送皮带频繁发生压料现象，通过技术改造，不但让我们的工作干起来得心应手，而且还减少了安全隐患。”近日，青铜峡分公司组装车间一区生产四班500吨岗位人员田彦祥高兴地说道。
说起田彦祥的“高兴事”，还得从他的老搭档叶建新说起，由于他提出的一条合理化建议被车间及时采纳，并通过现场改造，让老设备焕发出了新活力。
过去，成型车间产生的废糊自然冷却后百分之五十都结成了大块，震动给料机筛网密而且细，结块的废糊漏不下去，废糊只能通过破碎腔压废块的方式进行破碎后被带入到系统。这种方式不但存在带料速度慢、效率低的问题，而且容易造成输送皮带被压料、堵停现象。一旦压停后，需要人力将积料一锹一锹清理干净，耗时耗力，而且存在很大的安全隐患。
“当前500吨岗位的主要工作是将成型车间转运过来的废糊尽快带入系统，任务繁重，大家一定要保证带入量。”一天，车间主任叮嘱大家。于是大伙儿每天挥汗如雨，来回在破碎腔与皮带长廊间处理堵料故障，这一切深深印在了生产四班500吨小组长叶建新的心中，作为一名小组长的他，迫切想发挥自己的聪明才智，为车间解决生产过程中“急、难、愁、盼”问题。
“如果把震动给料机格筛眼由原来的7毫米扩大到10毫米，把原来正方形筛眼改为长条形的通眼，不能下去的超大废糊块用抓斗清理，再通过破碎腔及时破碎。这样就可以提高带料效率 ，而且也杜绝了设备故障的发生”经过几个白天的实地观察与仔细思考，叶建新的心里终于有了自己的想法。
“这个建议提的特别好，立即实施！”当叶建新把自己的想法向车间主任和技术人员和盘托出时，得到了他们的一致肯定和大力支持。
说干就干，经过十几天的备件采购、更换、安装、调试……组装车间一区500吨震动给料机格筛成功更换为长条形10毫米的格筛。
“现在我们每班的的废糊带料量已由过去的十几吨提升到了现在的四十多吨，这可是有史以来最高的效率了。”看着厂房里一座座像山一样的废糊被一天天有条不紊地带入系统，500吨岗位人员激动地说道。